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凹印薄膜水墨的筛选与应用

国家环保部目前在着手修订的《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨》已经不再将溶剂型油墨囊括其中,即使企业已经将末端处理得精益求精,达到了企业当地环保部门的排放标准,也将不再符合环境标志产品技术要求,不能再申请十环认证,与绿色印刷的认定也无缘。这同HJ/T 371-2007《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨》已经截然不同,革命性的飞跃迫使相关印刷企业必须重新认识自己在这个产业链中的地位。新标准、新要求为相关印刷企业指出了新的发展目标,其可以继续沿用溶剂型油墨,为了环保达标也可以加大成本做好末端处理,甚至可以宁愿缴纳VOCs排污费而维持原有工艺不变,但其将无法享受国家在鼓励绿色印刷方面的优惠政策。

  VOCs末端处理方案,国内外已经有许多成熟经验,在国内印刷企业的推广也已有许多令人满意的结果。但是作为一条完整的工艺路线,只要其成本还明显高于不处理前的制造成本,只要处理设备还存在着维修旁路通道,就存在着恶意偷排的可能,这一点,制定政策的环保部门也心知肚明。因此要想从根本上解决、从无漏洞上控制印刷的VOCs排污,必然要从源头控制开始。何况有些燃烧方案,从长远看,同世界范围内的碳排放控制要求明显有悖。根据目前国内印刷界的现状,末端控制与源头控制两手一齐抓,末端控制是标,源头控制是本,标本必须兼治,这应该成为印刷界共识。

  我们大家知道,印刷不环保其实是因为油墨不环保。油墨在没有开桶前没有VOCs排放,不是污染产品,但一旦开桶应用,油墨的应用方就成了固定污染源,因为挥发是从印刷企业开桶应用开始的。这不是冤枉,这就是市场倒逼。因此在软包装领域用薄膜水墨取代原有工艺的溶剂型油墨,消灭固定污染源是必然选择。薄膜水墨的应用,不是纸上谈兵,更不是学院派,而是切切实实的市场需求。